ചോർച്ച വാൽവുകൾ എങ്ങനെ നന്നാക്കും?

വാൽവ് ചോർന്നാൽ, ആദ്യം നമ്മൾ വാൽവ് ചോർച്ചയുടെ കാരണം കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് വ്യത്യസ്ത കാരണങ്ങളാൽ ഒരു വാൽവ് മെയിന്റനൻസ് പ്ലാൻ രൂപപ്പെടുത്തുക.വാൽവ് ചോർച്ചയുടെ സാധാരണ കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്.

1.ശരീരവും ബോണറ്റ് ചോർച്ചയും

കാരണം:

① കാസ്റ്റിംഗ് നിലവാരം ഉയർന്നതല്ല, കൂടാതെ ബോഡിക്കും ബോണറ്റിനും ബ്ലസ്റ്ററുകൾ, അയഞ്ഞ ഘടന, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ ഉണ്ട്;

② ഫ്രീസ് ക്രാക്കിംഗ്;

③ മോശം വെൽഡിംഗ്, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ, നോൺ-വെൽഡിംഗ്, സ്ട്രെസ് ക്രാക്കുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്.

④ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വാൽവ് ഭാരമുള്ള വസ്തു തട്ടിയതിനെത്തുടർന്ന് കേടായി.

പരിപാലന രീതി:

①കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണമേന്മ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പായി കർശനമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ശക്തി പരിശോധന നടത്തുക;

②0°C അല്ലെങ്കിൽ 0°C-ന് താഴെയുള്ള താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വാൽവുകൾക്ക്, താപ സംരക്ഷണമോ മിശ്രിതമോ നടത്തണം, കൂടാതെ ഉപയോഗശൂന്യമായ വാൽവുകളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ വെള്ളം വറ്റിച്ചുകളയണം;

③ വാൽവ് ബോഡിയുടെ വെൽഡിംഗ് സീം, വെൽഡിങ്ങ് നിർമ്മിച്ച ബോണറ്റ് എന്നിവ പ്രസക്തമായ വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ റെഗുലേഷനുകൾക്കനുസൃതമായി നടത്തണം, കൂടാതെ വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം പിഴവ് കണ്ടെത്തലും ശക്തി പരിശോധനയും നടത്തണം;

④ വാൽവിൽ ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ തള്ളുന്നതും സ്ഥാപിക്കുന്നതും നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നോൺ-മെറ്റാലിക് വാൽവുകൾ എന്നിവ കൈ ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുന്നത് അനുവദനീയമല്ല.വലിയ വ്യാസമുള്ള വാൽവുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ബ്രാക്കറ്റുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

2. പാക്കിംഗിൽ ചോർച്ച

വാൽവിന്റെ ചോർച്ച, ഏറ്റവും കാരണം പാക്കിംഗ് ചോർച്ചയാണ്.

കാരണം:

①പാക്കിംഗ് ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടില്ല, ഇത് മാധ്യമത്തിന്റെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ ഉയർന്ന മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം, ഉയർന്ന താപനില അല്ലെങ്കിൽ വാൽവിന്റെ താഴ്ന്ന താപനില എന്നിവയുടെ ഉപയോഗത്തെ ഇത് പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല;

②പാക്കിംഗ് തെറ്റായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, വലിയതിനെ ചെറുതാക്കി മാറ്റുന്നത് പോലെയുള്ള വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്, സ്ക്രൂ-കോയിൽഡ് ജോയിന്റ് മോശമാണ്, മുകൾഭാഗം ഇറുകിയതും താഴത്തെ ഭാഗം അയഞ്ഞതുമാണ്;

③ പാക്കേജ് പഴകുകയും അതിന്റെ ഇലാസ്തികത നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്തു, കാരണം അത് അതിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെ കവിഞ്ഞു;

④ വാൽവ് തണ്ടിന്റെ കൃത്യത ഉയർന്നതല്ല, വളയുക, നാശം, തേയ്മാനം തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്;

⑤ പാക്കിംഗ് സർക്കിളുകളുടെ എണ്ണം അപര്യാപ്തമാണ്, ഗ്രന്ഥി ശക്തമായി അമർത്തിയില്ല;

⑥ ഗ്രന്ഥിയും ബോൾട്ടുകളും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും തകരാറിലായതിനാൽ ഗ്രന്ഥി കംപ്രസ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല;

⑦ തെറ്റായ പ്രവർത്തനം, അമിത ബലം മുതലായവ;

⑧ ഗ്രന്ഥി വളഞ്ഞതാണ്, ഗ്രന്ഥിയും തണ്ടും തമ്മിലുള്ള വിടവ് വളരെ ചെറുതോ വലുതോ ആയതിനാൽ തണ്ടിന്റെ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും പാക്കിംഗിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിപാലന രീതി:

①ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി മെറ്റീരിയലും പാക്കിംഗിന്റെ തരവും തിരഞ്ഞെടുക്കണം;

②പാക്കിംഗ് പ്രസക്തമായ ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, പാക്കിംഗ് ഓരോന്നായി സ്ഥാപിക്കുകയും അമർത്തുകയും വേണം, ഒപ്പം ജോയിന്റ് 30℃ അല്ലെങ്കിൽ 45℃ ആയിരിക്കണം;

③ വളരെക്കാലമായി ഉപയോഗിച്ചതും പഴകിയതും കേടുവന്നതുമായ പാക്കിംഗ് സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്;

④ തണ്ട് വളച്ച് ധരിച്ചതിന് ശേഷം നേരെയാക്കി നന്നാക്കണം, ഗുരുതരമായ കേടുപാടുകൾ ഉള്ളവ യഥാസമയം മാറ്റണം;

⑤ നിശ്ചിത എണ്ണം വളവുകൾക്കനുസൃതമായി പാക്കിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, ഗ്രന്ഥി സമമിതിയിലും തുല്യമായും മുറുകെ പിടിക്കണം, കൂടാതെ പ്രഷർ സ്ലീവിന് 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള പ്രീ-ഇറുകിയ ക്ലിയറൻസ് ഉണ്ടായിരിക്കണം;

⑥ കേടായ ഗ്രന്ഥികളും ബോൾട്ടുകളും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും കൃത്യസമയത്ത് നന്നാക്കുകയോ മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യണം;

⑦ ഇംപാക്റ്റ് ഹാൻഡ്-വീൽ ഒഴികെയുള്ള പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കണം, സ്ഥിരമായ വേഗതയിലും സാധാരണ ശക്തിയിലും പ്രവർത്തിക്കുക;

⑧ ഗ്രന്ഥി ബോൾട്ടുകൾ തുല്യമായും സമമിതിയിലും മുറുകെ പിടിക്കണം.ഗ്രന്ഥിയും തണ്ടും തമ്മിലുള്ള വിടവ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, വിടവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം;ഗ്രന്ഥിയും തണ്ടും തമ്മിലുള്ള വിടവ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്.

3. സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ചോർച്ച

കാരണം:

①സീലിംഗ് ഉപരിതലം അസമമായ നിലയിലാണ്, ഒരു ഇറുകിയ രേഖ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല;

②വാൽവ് തണ്ടും അടയ്ക്കുന്ന ഭാഗവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തിന്റെ മുകൾഭാഗം താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവച്ചിരിക്കുന്നു, തെറ്റായി അല്ലെങ്കിൽ ധരിക്കുന്നു;

③ വാൽവ് തണ്ട് വളയുകയോ തെറ്റായി കൂട്ടിയോജിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് അടയ്ക്കുന്ന ഭാഗം വളച്ചൊടിക്കുകയോ വിന്യാസം ഒഴിവാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു;

④ സീലിംഗ് ഉപരിതല മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണനിലവാരം തെറ്റായി തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടില്ല.

പരിപാലന രീതി:

① ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഗാസ്കറ്റിന്റെ മെറ്റീരിയലും തരവും ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്തു;

②സൂക്ഷ്മമായ ക്രമീകരണം, സുഗമമായ പ്രവർത്തനം;

③ ബോൾട്ടുകൾ തുല്യമായും സമമിതിയിലും ശക്തമാക്കണം.ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഒരു ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കണം.പ്രീ-ടൈറ്റനിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആയിരിക്കരുത്.ഫ്ലേഞ്ചിനും ത്രെഡ് കണക്ഷനും ഇടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത പ്രീ-ഇറുകിയ ക്ലിയറൻസ് ഉണ്ടായിരിക്കണം;

④ ഗാസ്കറ്റ് അസംബ്ലി കേന്ദ്രത്തിൽ വിന്യസിക്കണം, ബലം ഏകതാനമായിരിക്കണം.ഇരട്ട ഗാസ്കറ്റുകൾ ഓവർലാപ്പുചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കാനും ഗാസ്കറ്റ് അനുവദനീയമല്ല;

⑤ സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗ് ഉപരിതലം തുരുമ്പെടുക്കുകയോ, കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ, അത് നന്നാക്കുകയും ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുകയും കളറിംഗിനായി പരിശോധിക്കുകയും വേണം, അതുവഴി സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗ് ഉപരിതലം പ്രസക്തമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു;

⑥ ഗാസ്കറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, സീലിംഗ് ഉപരിതല മണ്ണെണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം, ഗാസ്കറ്റ് നിലത്തു വീഴരുത്.

4. സീലിംഗ് റിംഗിന്റെ സംയുക്തത്തിൽ ചോർച്ച

കാരണം:

①സീലിംഗ് റിംഗ് ദൃഡമായി ഉരുട്ടിയില്ല;

②സീലിംഗ് റിംഗ് ബോഡി ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്;

③സീലിംഗ് റിംഗിന്റെ കണക്ഷൻ ത്രെഡ്, സ്ക്രൂ, പ്രഷർ റിംഗ് എന്നിവ അയഞ്ഞതാണ്;

④ സീലിംഗ് റിംഗ് കണക്ഷൻ കേടായിരിക്കുന്നു.

പരിപാലന രീതി:

①സീലിംഗ്, റോളിംഗ് സ്ഥലത്തെ ചോർച്ച പശ ഉപയോഗിച്ച് കുത്തിവയ്ക്കണം, തുടർന്ന് ഉരുട്ടി ശരിയാക്കണം;

②വെൽഡിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് സീലിംഗ് റിംഗ് വീണ്ടും വെൽഡ് ചെയ്യണം.ഉപരിതല വെൽഡ് നന്നാക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, യഥാർത്ഥ ഉപരിതല വെൽഡിംഗും പ്രോസസ്സിംഗും നീക്കംചെയ്യപ്പെടും;

③ സ്ക്രൂ നീക്കം ചെയ്ത് റിംഗ് അമർത്തുക, വൃത്തിയാക്കുക, കേടായ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, സീലിനും കണക്ഷൻ സീറ്റിനും ഇടയിലുള്ള സീലിംഗ് ഉപരിതലം പൊടിക്കുക, വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുക.വലിയ നാശനഷ്ടങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, വെൽഡിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ്, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നന്നാക്കാം;

④ സീലിംഗ് റിംഗിന്റെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഉപരിതലം തുരുമ്പെടുത്തിരിക്കുന്നു, ഇത് പൊടിക്കലും ബോണ്ടിംഗും മറ്റ് രീതികളും ഉപയോഗിച്ച് നന്നാക്കാം.ഇത് നന്നാക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, സീലിംഗ് റിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

5. അടയുന്ന ഭാഗം വീണു ചോർച്ച

കാരണം:

①ഓപ്പറേഷൻ മോശമാണ്, അതിനാൽ ക്ലോസിംഗ് ഭാഗം സ്റ്റക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ടോപ്പ് ഡെഡ് സെന്റർ കവിയുന്നു, കൂടാതെ കണക്ഷൻ കേടാകുകയും തകരുകയും ചെയ്യുന്നു;

②അടയ്ക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ കണക്ഷൻ ദൃഢമല്ല, അത് അയഞ്ഞതും വീഴുന്നതുമാണ്;

③ കണക്ടറിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ശരിയല്ല, മീഡിയം, മെക്കാനിക്കൽ വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നാശത്തെ നേരിടാൻ ഇതിന് കഴിയില്ല.

പരിപാലന രീതി:

① ശരിയായ പ്രവർത്തനം, വാൽവ് അടയ്ക്കുക, വളരെയധികം ശക്തി ഉപയോഗിക്കാനാവില്ല, വാൽവ് തുറക്കുക, മുകളിലെ ഡെഡ് സെന്റർ കവിയാൻ കഴിയില്ല, വാൽവ് പൂർണ്ണമായും തുറന്നതിന് ശേഷം, ഹാൻഡ്-വീൽ അൽപ്പം റിവേഴ്സ് ചെയ്യണം;

②അടക്കുന്ന ഭാഗവും വാൽവ് തണ്ടും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ദൃഢമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ത്രെഡ് കണക്ഷനിൽ ഒരു ബാക്ക്സ്റ്റോപ്പ് ഉണ്ടായിരിക്കണം;

③ ക്ലോസിംഗ് ഭാഗവും വാൽവ് തണ്ടും ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകൾ മീഡിയത്തിന്റെ നാശത്തെ നേരിടുകയും ചില മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവും ഉണ്ടായിരിക്കുകയും വേണം.