നാശത്തിൽ നിന്ന് വാൽവ് എങ്ങനെ തടയാം

ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷൻ ലോഹങ്ങളെ വിവിധ രൂപങ്ങളിൽ നശിപ്പിക്കുന്നു.ഇത് രണ്ട് ലോഹങ്ങൾക്കിടയിൽ പ്രവർത്തിക്കുക മാത്രമല്ല, ലായനിയുടെ മോശം ലായകത, ഓക്സിജന്റെ മോശം ലായകത, ലോഹത്തിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയിലെ നേരിയ വ്യത്യാസം എന്നിവ കാരണം പൊട്ടൻഷ്യൽ വ്യത്യാസം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് നാശത്തെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു..ചില ലോഹങ്ങൾ സ്വയം നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ അവയ്ക്ക് നാശത്തിന് ശേഷം വളരെ നല്ല സംരക്ഷിത ഫിലിം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അതായത്, ഒരു പാസിവേഷൻ ഫിലിം, ഇത് മാധ്യമത്തിന്റെ നാശത്തെ തടയാൻ കഴിയും.ലോഹ വാൽവുകളുടെ ആന്റി-കോറഷൻ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷൻ ഇല്ലാതാക്കുക എന്നതാണ്;മറ്റൊന്ന് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷൻ ഇല്ലാതാക്കുക;നിഷ്ക്രിയ ഫിലിം മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപപ്പെടണം;മൂന്നാമത്തേത് ലോഹ വസ്തുക്കൾക്ക് പകരം ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറഷൻ ഇല്ലാതെ ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്.നിരവധി ആന്റി-കോറഷൻ രീതികൾ ചുവടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.

1. മീഡിയം അനുസരിച്ച് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

"വാൽവ് സെലക്ഷൻ" എന്ന വിഭാഗത്തിൽ, വാൽവിന്റെ സാധാരണ സാമഗ്രികൾക്ക് അനുയോജ്യമായ മാധ്യമം ഞങ്ങൾ അവതരിപ്പിച്ചു, പക്ഷേ ഇത് ഒരു പൊതു ആമുഖം മാത്രമാണ്.യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, മാധ്യമത്തിന്റെ നാശം വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, അത് ഒരു മാധ്യമത്തിൽ ഉപയോഗിച്ചാലും വാൽവ് മെറ്റീരിയൽ ഒന്നുതന്നെയാണ്, മാധ്യമത്തിന്റെ സാന്ദ്രത, താപനില, മർദ്ദം എന്നിവ വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ പദാർത്ഥത്തിലേക്കുള്ള മാധ്യമത്തിന്റെ നാശവും വ്യത്യസ്തവും.മാധ്യമത്തിന്റെ താപനില 10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, നാശത്തിന്റെ നിരക്ക് ഏകദേശം 1 മുതൽ 3 മടങ്ങ് വരെ വർദ്ധിക്കുന്നു.ഇടത്തരം സാന്ദ്രത വാൽവ് വസ്തുക്കളുടെ നാശത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, ഈയം സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൽ ചെറിയ സാന്ദ്രതയിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, നാശം വളരെ ചെറുതാണ്.ഏകാഗ്രത 96% കവിയുമ്പോൾ, നാശം കുത്തനെ ഉയരുന്നു.നേരെമറിച്ച്, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിന്റെ സാന്ദ്രത ഏകദേശം 50% ആയിരിക്കുമ്പോൾ കാർബൺ സ്റ്റീലിന് ഏറ്റവും ഗുരുതരമായ നാശമുണ്ട്, കൂടാതെ സാന്ദ്രത 6% ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, നാശം കുത്തനെ കുറയുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, അലൂമിനിയം 80%-ൽ കൂടുതൽ സാന്ദ്രതയുള്ള സാന്ദ്രീകൃത നൈട്രിക് ആസിഡിൽ വളരെ നാശകരമാണ്, എന്നാൽ നൈട്രിക് ആസിഡിന്റെ ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയിൽ ഇത് ഗുരുതരമായി നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.നൈട്രിക് ആസിഡിനെ നേർപ്പിക്കാൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധം ഉണ്ടെങ്കിലും, 95% ത്തിൽ കൂടുതൽ സാന്ദ്രീകൃത നൈട്രിക് ആസിഡിൽ നാശം രൂക്ഷമാകുന്നു.

വാൽവ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം, നാശത്തെ ബാധിക്കുന്ന വിവിധ ഘടകങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും പ്രസക്തമായ ആന്റി-കോറഷൻ മാനുവലുകൾ അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യണമെന്ന് മുകളിലുള്ള ഉദാഹരണങ്ങളിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും.

2.ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്

നോൺ-മെറ്റാലിക് കോറഷൻ പ്രതിരോധം മികച്ചതാണ്.വാൽവ് പ്രവർത്തന താപനിലയും മർദ്ദവും നോൺ-മെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നിടത്തോളം, അത് നാശത്തിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുക മാത്രമല്ല, വിലയേറിയ ലോഹങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യും.വാൽവ് ബോഡി, ബോണറ്റ്, ലൈനിംഗ്, സീലിംഗ് ഉപരിതലം മുതലായവ സാധാരണയായി ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്.ഗാസ്കറ്റുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പാക്കിംഗുകൾ പ്രധാനമായും ലോഹേതര വസ്തുക്കളാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.വാൽവ് ലൈനിംഗ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ, ക്ലോറിനേറ്റഡ് പോളിഥർ തുടങ്ങിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്, കൂടാതെ പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ, നിയോപ്രീൻ, നൈട്രൈൽ റബ്ബർ തുടങ്ങിയ റബ്ബറും, വാൽവ് ബോഡിയും വാൽവ് കവറും സാധാരണയായി കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഇത് വാൽവിന്റെ ശക്തി ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, വാൽവ് തുരുമ്പിച്ചിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.റബ്ബറിന്റെ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവും മികച്ച വേരിയബിൾ പ്രകടനവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് പിഞ്ച് വാൽവ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.ഇക്കാലത്ത്, വിവിധ തരം വാൽവുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ സീലിംഗ് ഉപരിതലങ്ങളും സീലിംഗ് വളയങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ നൈലോൺ, പി‌ടി‌എഫ്‌ഇ, മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ, സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ശരിയാണ്.ഈ നോൺ-മെറ്റാലിക് സാമഗ്രികൾ സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, നല്ല നാശന പ്രതിരോധം മാത്രമല്ല, നല്ല സീലിംഗ് പ്രകടനവും, പ്രത്യേകിച്ച് കണങ്ങളുള്ള മീഡിയയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.തീർച്ചയായും, അവയുടെ ശക്തിയും ചൂട് പ്രതിരോധവും കുറവാണ്, ഇത് ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ പരിധി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ആവിർഭാവം ലോഹങ്ങളല്ലാത്തവയെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫീൽഡിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്നു, പാക്കിംഗിന്റെയും ഗാസ്കറ്റ് ചോർച്ചയുടെയും പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനുള്ള ദീർഘകാല ബുദ്ധിമുട്ട് പരിഹരിച്ചു, കൂടാതെ നല്ല ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റാണ്.

3. സ്പ്രേ പെയിന്റ്

കോട്ടിംഗ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആന്റി-കോറോൺ രീതിയാണ്, ഇത് വാൽവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ആന്റി-കോറോൺ മെറ്റീരിയലും തിരിച്ചറിയൽ അടയാളവുമാണ്.കോട്ടിംഗുകളും ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളാണ്.അവ സാധാരണയായി സിന്തറ്റിക് റെസിൻ, റബ്ബർ സ്ലറി, വെജിറ്റബിൾ ഓയിൽ, ലായകങ്ങൾ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ മീഡിയത്തെയും അന്തരീക്ഷത്തെയും വേർതിരിക്കുന്നതിന് ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലം മറയ്ക്കുകയും ആന്റി-കോറഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.വെള്ളം, ഉപ്പുവെള്ളം, സമുദ്രജലം, അന്തരീക്ഷം എന്നിങ്ങനെ തീരെ നശിപ്പിക്കാത്ത അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് കോട്ടിംഗുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.വെള്ളം, വായു, മറ്റ് മാധ്യമങ്ങൾ എന്നിവ വാൽവ് തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാൻ വാൽവിന്റെ ആന്തരിക അറ സാധാരണയായി ആന്റി-കോറഷൻ പെയിന്റ് കൊണ്ട് വരച്ചിരിക്കും.ഫാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളെ പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ പെയിന്റ് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിൽ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു.വാൽവ് പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് തളിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ആറുമാസം മുതൽ ഒരു വർഷം വരെ.

4. കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ ചേർക്കുക

നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമത്തിലും നശിപ്പിക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളിലും ചെറിയ അളവിൽ മറ്റ് പ്രത്യേക പദാർത്ഥങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് ലോഹ നാശത്തിന്റെ വേഗത വളരെ കുറയ്ക്കും.ഈ പ്രത്യേക പദാർത്ഥത്തെ കോറോഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ നാശത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന സംവിധാനം ബാറ്ററിയുടെ ധ്രുവീകരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു എന്നതാണ്.കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ പ്രധാനമായും മീഡിയയിലും ഫില്ലറുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.മീഡിയത്തിലേക്ക് ഒരു കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ ചേർക്കുന്നത് ഉപകരണങ്ങളുടെയും വാൽവുകളുടെയും നാശത്തെ മന്ദഗതിയിലാക്കാം.ഉദാഹരണത്തിന്, ഓക്സിജൻ രഹിത സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിലെ ക്രോമിയം-നിക്കൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്, ദഹിപ്പിച്ച അവസ്ഥയിൽ ലയിക്കുന്നതിന്റെ വിശാലമായ ശ്രേണി ഉണ്ട്, കൂടാതെ നാശം കൂടുതൽ ഗുരുതരമാണ്, എന്നാൽ ചെറിയ അളവിൽ കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രിക് ആസിഡ് ചേർക്കുന്നു.ഓക്സിഡൻറ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഒരു നിഷ്ക്രിയ അവസ്ഥയിലേക്ക് രൂപാന്തരപ്പെടുത്താം, കൂടാതെ മാധ്യമത്തിന്റെ നാശത്തെ തടയാൻ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ചിത്രം രൂപം കൊള്ളുന്നു.ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിൽ, ചെറിയ അളവിൽ ഓക്സിഡൻറ് ചേർത്താൽ, ടൈറ്റാനിയത്തിന്റെ നാശം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.വാൽവ് മർദ്ദം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രഷർ ടെസ്റ്റ് മീഡിയമായി വെള്ളം പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വാൽവ് നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്.ചെറിയ അളവിൽ സോഡിയം നൈട്രൈറ്റ് വെള്ളത്തിൽ ചേർക്കുന്നത് വാൽവ് തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാം.ആസ്ബറ്റോസ് പാക്കിംഗിൽ ക്ലോറൈഡുകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് വാൽവിന്റെ തണ്ടിനെ വളരെയധികം നശിപ്പിക്കുന്നു.വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുന്ന രീതി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ക്ലോറൈഡുകളുടെ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതി നടപ്പിലാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, പൊതുവെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനാവില്ല.ഈസ്റ്റർ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

വാൽവ് തണ്ടിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ആസ്ബറ്റോസ് പാക്കിംഗിന്റെ നാശം തടയുന്നതിനും, വാൽവ് സ്റ്റെം ആസ്ബറ്റോസ് പാക്കിംഗിൽ കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററും ബലി ലോഹവും കൊണ്ട് നിറച്ചിരിക്കുന്നു.കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ സോഡിയം നൈട്രൈറ്റും സോഡിയം ക്രോമേറ്റും ചേർന്നതാണ്, ഇത് വാൽവ് തണ്ടിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വാൽവ് തണ്ടിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പാസിവേഷൻ ഫിലിം ഉണ്ടാക്കും;ലായകത്തിന് കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററിനെ സാവധാനം ലയിപ്പിക്കാനും ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് പങ്ക് വഹിക്കാനും കഴിയും;ആസ്ബറ്റോസിൽ സിങ്ക് പൊടി ഒരു ബലി ലോഹമായി ചേർക്കുന്നു.വാസ്തവത്തിൽ, സിങ്ക് ഒരു കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ കൂടിയാണ്.ഇത് ആദ്യം ആസ്ബറ്റോസിലെ ക്ലോറൈഡുമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ക്ലോറൈഡും വാൽവ് സ്റ്റെം മെറ്റലും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം വളരെ കുറയുന്നു, അങ്ങനെ ആൻറി-കോറഷൻ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കും.ചുവന്ന ചുവപ്പും കാൽസ്യം ലെഡ് ആസിഡും പോലുള്ള ഒരു കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ പെയിന്റിൽ ചേർത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വാൽവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് അന്തരീക്ഷ നാശത്തെ തടയും.

5. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സംരക്ഷണം

രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സംരക്ഷണം ഉണ്ട്: അനോഡിക് സംരക്ഷണം, കാഥോഡിക് സംരക്ഷണം.പോസിറ്റീവ് ദിശയിൽ ആനോഡ് സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു ബാഹ്യ ഡയറക്ട് കറന്റ് അവതരിപ്പിക്കുന്നതിന് സംരക്ഷിത ലോഹത്തെ ആനോഡായി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് അനോഡിക് സംരക്ഷണം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്.ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിലേക്ക് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റൽ ആനോഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സാന്ദ്രമായ സംരക്ഷിത ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഒരു പാസിവേഷൻ ഫിലിം ആണ്.ലോഹ കാഥോഡുകളുടെ നാശം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.എളുപ്പത്തിൽ നിഷ്ക്രിയമാകുന്ന ലോഹങ്ങൾക്ക് അനോഡിക് സംരക്ഷണം അനുയോജ്യമാണ്.കാഥോഡിക് സംരക്ഷണം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന അർത്ഥം സംരക്ഷിത ലോഹത്തെ കാഥോഡായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ നെഗറ്റീവ് ദിശയിൽ അതിന്റെ സാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് നേരിട്ടുള്ള വൈദ്യുതധാര പ്രയോഗിക്കുന്നു.ഒരു നിശ്ചിത സാധ്യതയുള്ള മൂല്യത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, കറന്റ് കറന്റ് വേഗത കുറയുകയും ലോഹം സംരക്ഷിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.കൂടാതെ, കാഥോഡിക് സംരക്ഷണം സംരക്ഷിത ലോഹത്തേക്കാൾ ഇലക്ട്രോഡ് സാധ്യതയുള്ള ഒരു ലോഹത്തെ സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.ഇരുമ്പിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ സിങ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, സിങ്ക് തുരുമ്പെടുക്കുന്നു, സിങ്കിനെ ഒരു യാഗ ലോഹം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഉൽപ്പാദന സമ്പ്രദായത്തിൽ, അനോഡിക് സംരക്ഷണം കുറവാണ്, കാഥോഡിക് സംരക്ഷണം കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.വലിയ വാൽവുകളും പ്രധാനപ്പെട്ട വാൽവുകളും ഈ കാഥോഡിക് സംരക്ഷണ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സാമ്പത്തികവും ലളിതവും ഫലപ്രദവുമായ രീതിയാണ്.വാൽവ് തണ്ടിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ ആസ്ബറ്റോസ് ഫില്ലറിൽ സിങ്ക് ചേർക്കുന്നു, ഇത് കാഥോഡിക് സംരക്ഷണ രീതിയിലും പെടുന്നു.

6. മെറ്റൽ ഉപരിതല ചികിത്സ

ലോഹ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾ പ്രവർത്തനരഹിതമായ ആവരണം, ഉപരിതല തുളച്ചുകയറൽ, ഉപരിതല ഓക്സിഡേഷൻ പാസിവേഷൻ മുതലായവയെക്കാൾ മികച്ചതാണ്. ലോഹങ്ങളുടെ നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ലോഹങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഊർജ്ജം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം.ഉപരിതല ചികിത്സയുള്ള വാൽവുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അന്തരീക്ഷ, ഇടത്തരം നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വാൽവ് കണക്റ്റിംഗ് സ്ക്രൂ സാധാരണയായി ഗാൽവാനൈസ്ഡ്, ക്രോം പൂശിയ, ഓക്സിഡൈസ്ഡ് (നീല) എന്നിവയാണ്.മറ്റ് ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച രീതികൾക്ക് പുറമേ, സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് പോലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സീലിംഗ് പ്രതലവും ചെറിയ കാലിബറുള്ള ക്ലോസിംഗ് ഭാഗങ്ങളും പലപ്പോഴും അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനും നൈട്രൈഡിംഗ്, ബോറോണൈസിംഗ് തുടങ്ങിയ ഉപരിതല പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.38CrMoAlA കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വാൽവ് ഡിസ്ക്, നൈട്രൈഡ് ലെയർ 0.4 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലോ തുല്യമോ ആണ്.

വാൽവ് സ്റ്റെം ആന്റി-കോറഷൻ എന്ന പ്രശ്നം ആളുകൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്ന ഒരു പ്രശ്നമാണ്.ഞങ്ങൾ സമ്പന്നമായ ഉൽപ്പാദന അനുഭവം ശേഖരിച്ചു.നൈട്രൈഡിംഗ്, ബോറോണൈസിംഗ്, ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾ പലപ്പോഴും അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.പരിക്ക് പ്രകടനം.വ്യത്യസ്ത വാൽവ് സ്റ്റെം മെറ്റീരിയലുകൾക്കും പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതികൾക്കും വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല ചികിത്സകൾ അനുയോജ്യമായിരിക്കണം.അന്തരീക്ഷവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന വാൽവ് സ്റ്റെം, ജല നീരാവി മീഡിയം, ആസ്ബറ്റോസ് പാക്കിംഗ് എന്നിവ ഹാർഡ് ക്രോം, ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗ് പ്രക്രിയ (അയോൺ നൈട്രൈഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ അനുയോജ്യമല്ല) ഉപയോഗിച്ച് പൂശാവുന്നതാണ്;ഹൈഡ്രജൻ സൾഫൈഡിന്റെ അന്തരീക്ഷത്തിൽ, വാൽവ് ഉയർന്ന ഫോസ്ഫറസ് നിക്കൽ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വൈദ്യുതീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് മികച്ച സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ളതാണ്;38CrMoAlA യ്ക്ക് അയോൺ, ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗ് എന്നിവയുടെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഹാർഡ് ക്രോമിയം കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുയോജ്യമല്ല;2Cr13 ന് അമോണിയ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, തണുപ്പിച്ചതിനും ടെമ്പറിങ്ങിനും ശേഷം.ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ അമോണിയ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, അതേസമയം എല്ലാ ഫോസ്ഫറസ്-നിക്കൽ കോട്ടിംഗുകളും അമോണിയ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല;ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗിന് ശേഷം, 38CrMoAlA മെറ്റീരിയലിന് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവും സമഗ്രമായ പ്രകടനവുമുണ്ട്, കൂടാതെ ഇത് പല വാൽവ് കാണ്ഡങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചെറിയ വ്യാസമുള്ള വാൽവ് ബോഡികളും ഹാൻഡ് വീലുകളും അവയുടെ നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വാൽവ് അലങ്കരിക്കുന്നതിനുമായി പലപ്പോഴും ക്രോം പൂശിയതാണ്.

7. തെർമൽ സ്പ്രേയിംഗ്

കോട്ടിംഗുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു തരം പ്രോസസ് ബ്ലോക്കാണ് തെർമൽ സ്പ്രേയിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതല സംരക്ഷണത്തിനുള്ള പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ഒന്നായി ഇത് മാറിയിരിക്കുന്നു.ഇതൊരു ദേശീയ പ്രധാന പ്രൊമോഷൻ പദ്ധതിയാണ്.ലോഹമോ അലോഹമോ ആയ വസ്തുക്കളെ ചൂടാക്കാനും ഉരുക്കാനും അത് ഉയർന്ന ഊർജസാന്ദ്രതയുള്ള താപ സ്രോതസ്സ് (ഗ്യാസ് ജ്വലന ജ്വാല, ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക്, പ്ലാസ്മ ആർക്ക്, ഇലക്ട്രിക് ചൂട്, ഗ്യാസ് സ്ഫോടനം മുതലായവ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ആറ്റോമൈസേഷന്റെ രൂപം., അല്ലെങ്കിൽ ഒരേ സമയം അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തെ ചൂടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ കോട്ടിംഗ് വീണ്ടും അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉരുകി, സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് പാളിയുടെ ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയ രൂപം കൊള്ളുന്നു.മിക്ക ലോഹങ്ങളും അവയുടെ അലോയ്കളും, മെറ്റൽ ഓക്സൈഡ് സെറാമിക്സ്, സെർമെറ്റ് കോമ്പോസിറ്റുകൾ, ഹാർഡ് മെറ്റൽ സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവ ഒന്നോ അതിലധികമോ തെർമൽ സ്പ്രേ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റാലിക് അല്ലെങ്കിൽ നോൺ മെറ്റാലിക് അടിവസ്ത്രങ്ങളിൽ പൂശാൻ കഴിയും.

തെർമൽ സ്പ്രേയിംഗ് അതിന്റെ ഉപരിതല നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും പ്രതിരോധം ധരിക്കാനും ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അതിന്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.പ്രത്യേക പ്രവർത്തനങ്ങളുള്ള തെർമൽ സ്പ്രേ കോട്ടിംഗിന് ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ, ഇൻസുലേഷൻ (അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത വൈദ്യുതി), ഗ്രിൻഡബിൾ സീലിംഗ്, സ്വയം-ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ്, ഹീറ്റ് റേഡിയേഷൻ, വൈദ്യുതകാന്തിക ഷീൽഡിംഗ് മുതലായവ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളുണ്ട്.തെർമൽ സ്പ്രേയിലൂടെ ഭാഗങ്ങൾ നന്നാക്കാം.

8. നശിപ്പിക്കുന്ന അന്തരീക്ഷം നിയന്ത്രിക്കുക

പരിസ്ഥിതി എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന രണ്ട് വിശാലമായ ഇന്ദ്രിയങ്ങളും ഇടുങ്ങിയ ഇന്ദ്രിയങ്ങളുമുണ്ട്.വിശാലമായ പരിസ്ഥിതി വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിന് ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയെയും അതിന്റെ ആന്തരിക രക്തചംക്രമണ മാധ്യമത്തെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു;ഇടുങ്ങിയ സെൻസ് എൻവയോൺമെന്റ് എന്നത് വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിന് ചുറ്റുമുള്ള അവസ്ഥകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.മിക്ക ചുറ്റുപാടുകളും നിയന്ത്രിക്കാനും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ ഏകപക്ഷീയമായി മാറ്റാനും കഴിയില്ല.ഉൽപ്പന്നം, പ്രക്രിയ മുതലായവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താത്ത സാഹചര്യത്തിൽ മാത്രം, ബോയിലർ വെള്ളം ഡയോക്സിഡൈസ് ചെയ്യൽ, ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയയിൽ ഗാർഹിക ആൽക്കലിയുടെ പിഎച്ച് മൂല്യം ക്രമീകരിക്കൽ തുടങ്ങിയ പരിസ്ഥിതിയെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന രീതി ഉപയോഗിക്കാം. ഈ കാഴ്ചപ്പാടിൽ, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രൊട്ടക്ഷൻ മുതലായവയും നിയന്ത്രിത കോറഷൻ പരിതസ്ഥിതികളാണ്.

അന്തരീക്ഷം പൊടിയും ജലബാഷ്പവും പുകയും നിറഞ്ഞതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉൽപ്പാദന പരിതസ്ഥിതിയിൽ, സ്മോക്ക് ഹാലൊജൻ, വിഷവാതകങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ പുറന്തള്ളുന്ന സൂക്ഷ്മ പൊടികൾ, ഇത് വാൽവിനെ വ്യത്യസ്ത അളവുകളിലേക്ക് നശിപ്പിക്കും.ഓപ്പറേറ്റർമാർ പതിവായി വാൽവുകൾ വൃത്തിയാക്കുകയും ശുദ്ധീകരിക്കുകയും പാരിസ്ഥിതിക നാശം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ നടപടികളായ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളിലെ ചട്ടങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പതിവായി ഇന്ധനം നിറയ്ക്കുകയും വേണം.വാൽവ് സ്റ്റെം ഒരു സംരക്ഷിത കവർ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഗ്രൗണ്ട് വാൽവ് നിലത്ത് നന്നായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, വാൽവ് ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് തളിക്കുന്നു, മുതലായവ, വാൽവിന്റെ നാശം തടയുന്നതിനുള്ള എല്ലാ രീതികളും നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ഉയർന്ന അന്തരീക്ഷ താപനിലയും വായു മലിനീകരണവും, പ്രത്യേകിച്ച് അടഞ്ഞ പരിതസ്ഥിതികളിലെ ഉപകരണങ്ങൾക്കും വാൽവുകൾക്കും, അവയുടെ നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തും.പാരിസ്ഥിതിക നാശത്തെ മന്ദഗതിയിലാക്കാൻ തുറന്ന വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വെന്റിലേഷൻ, കൂളിംഗ് നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം.

9. പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും വാൽവ് ഘടനയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക

വാൽവിന്റെ ആന്റി-കോറഷൻ സംരക്ഷണം രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്ന് പരിഗണിക്കുന്ന ഒരു പ്രശ്നമാണ്, ന്യായമായ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയും ശരിയായ പ്രക്രിയ രീതിയും ഉള്ള ഒരു വാൽവ് ഉൽപ്പന്നം.വാൽവിന്റെ നാശത്തെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നതിൽ ഇത് നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുമെന്നതിൽ സംശയമില്ല.