മെറ്റൽ വാൽവിന്റെ കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വൈകല്യങ്ങൾ - സുഷിരങ്ങൾ, ചുരുങ്ങൽ പൊറോസിറ്റി

ഏത് കാസ്റ്റിംഗിലും അപാകതകൾ ഉണ്ടാകും.ഈ വൈകല്യങ്ങളുടെ അസ്തിത്വം കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരത്തിന് വലിയ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടം കൊണ്ടുവരും.ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള വെൽഡിംഗ് അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ വലിയ ഭാരം കൊണ്ടുവരും..പ്രത്യേകിച്ച്, വാൽവ് സമ്മർദ്ദത്തിനും താപനിലയ്ക്കും വിധേയമാകുന്ന ഒരു നേർത്ത-ഷെൽ കാസ്റ്റിംഗ് ആയതിനാൽ, അതിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയുടെ ഒതുക്കം വളരെ പ്രധാനമാണ്.അതിനാൽ, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിർണായക ഘടകമായി മാറുന്നു.

വാൽവ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും സുഷിരങ്ങൾ, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, ചുരുങ്ങൽ സുഷിരങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പ്രധാന വൈകല്യങ്ങളിലൊന്ന് ഇവിടെ അവതരിപ്പിക്കും ----സുഷിരങ്ങളും ചുരുങ്ങൽ സുഷിരവും

(1) സുഷിരങ്ങൾ:

സുഷിരങ്ങൾ വാതകത്താൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ദ്വാരത്തിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്, കൂടാതെ അത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിനകത്തോ സമീപത്തോ ജനറേറ്റുചെയ്യുന്നു, ആകൃതി കൂടുതലും വൃത്താകൃതിയിലോ ഓവൽ ആണ്.

സുഷിരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന വാതകത്തിന്റെ പ്രധാന ഉറവിടങ്ങൾ ഇവയാണ്:

①ലോഹത്തിൽ അലിഞ്ഞുചേർന്ന നൈട്രജനും ഹൈഡ്രജനും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ദൃഢീകരണ സമയത്ത് ലോഹത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ലോഹ തിളക്കമുള്ള സുഷിരങ്ങളുള്ള ഒരു അടഞ്ഞ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഓവൽ ആന്തരിക മതിൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

②മോഡലിംഗ് മെറ്റീരിയലിലെ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥിരമായ വസ്തുക്കൾ ചൂടാക്കുന്നത് മൂലം വാതകമായി മാറുകയും ഇരുണ്ട തവിട്ട് അകത്തെ ഭിത്തികളുള്ള സുഷിരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

③ ലോഹം പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, അസ്ഥിരമായ ഒഴുക്ക് കാരണം, സുഷിരങ്ങൾ രൂപപ്പെടാൻ വായു ഉൾപ്പെടുന്നു.

സുഷിരങ്ങളുടെ തകരാറുകൾ എങ്ങനെ തടയാം:

①സ്മെൽറ്റിംഗിൽ, തുരുമ്പെടുത്ത ലോഹ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കഴിയുന്നത്ര കുറച്ച് ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ച് ഉണക്കിയ ഉപകരണങ്ങൾ, ലാഡിൽ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.

②ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉരുക്കിയ ഉരുക്ക് പുറത്തുവിടുകയും താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഒഴിക്കുകയും വേണം, വാതകം ഒഴുകുന്നത് സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ശരിയായി ശാന്തമാക്കുകയും വേണം.

③ പകരുന്ന റൈസറിന്റെ പ്രോസസ് ഡിസൈൻ ഗ്യാസ് ഇടപെടൽ ഒഴിവാക്കാൻ ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ന്യായമായ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിനായി ഒരു കൃത്രിമ വാതക പാത സജ്ജീകരിക്കുകയും വേണം.

④ മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ജലത്തിന്റെ അംശവും വാതക ഉൽപാദനവും നിയന്ത്രിക്കണം, വായു പ്രവേശനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കണം, മണൽ പൂപ്പലും മണൽ കാമ്പും പരമാവധി ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ച് ഉണക്കണം.

(2) ചുരുങ്ങൽ അറ (അയഞ്ഞത്):

കാസ്റ്റിംഗിനുള്ളിൽ (പ്രത്യേകിച്ച് ചൂടുള്ള ജോയിന്റിൽ), പരുക്കൻ ആന്തരിക പ്രതലവും ഇരുണ്ട നിറവും ഉള്ള ഒരു യോജിച്ച അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായ അറ (കുഴി) ആണ് ഇത്.ധാന്യങ്ങൾ പരുക്കൻ, കൂടുതലും ഡെൻഡ്രൈറ്റുകൾ, ഒന്നോ അതിലധികമോ സ്ഥലങ്ങളിൽ ശേഖരിക്കുന്നു, ഹൈഡ്രോളിക് ടെസ്റ്റ് സമയത്ത് ചോർച്ച സംഭവിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

ചുരുങ്ങൽ അറയുടെ കാരണം (അയഞ്ഞത്):

ലോഹം ദ്രവാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് ഖരാവസ്ഥയിലേക്ക് ഖരാവസ്ഥയിലാകുമ്പോൾ വോളിയം ചുരുങ്ങുന്നു.സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ചുരുങ്ങൽ അറയ്ക്ക് അടിസ്ഥാനപരമായി സംഭവിക്കുന്നത് തുടർച്ചയായ സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അനുചിതമായ നിയന്ത്രണം മൂലമാണ്, ഇത് തെറ്റായ റൈസർ ക്രമീകരണം, ഉരുകിയ ഉരുക്ക് പകരുന്നതിന്റെ ഉയർന്ന താപനില, വലിയ ലോഹം ചുരുങ്ങൽ എന്നിവ മൂലമാകാം.

ചുരുങ്ങൽ അറകൾ തടയുന്നതിനുള്ള രീതികൾ (അയഞ്ഞത്):

① ഉരുകിയ ഉരുക്ക് തുടർച്ചയായി ദൃഢമാക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ കാസ്റ്റിംഗ് സംവിധാനം ശാസ്ത്രീയമായി രൂപകല്പന ചെയ്യുക, ആദ്യത്തെ ഖരരൂപത്തിലുള്ള ഭാഗം ഉരുകിയ ഉരുക്ക് അനുബന്ധമായി നൽകണം.

ക്രമാനുഗതമായ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ②കൃത്യമായും ന്യായമായും റീസറുകൾ, സബ്‌സിഡികൾ, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ തണുത്ത ഇരുമ്പുകൾ എന്നിവ സജ്ജമാക്കുക.

③ഉരുക്കിയ ഉരുക്ക് ഒഴിക്കുമ്പോൾ, ഒടുവിൽ റൈസറിന്റെ മുകളിൽ നിന്ന് ഒഴിക്കുന്നത് ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ താപനിലയും തീറ്റയും ഉറപ്പാക്കാനും ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

④ പകരുന്ന വേഗതയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പകരുന്നതിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ പകരുന്നത് തുടർച്ചയായ ദൃഢീകരണത്തിന് കൂടുതൽ സഹായകമാണ്.

⑤ പകരുന്ന താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്.ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പുറത്തുവിടുകയും മയക്കത്തിന് ശേഷം ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ചുരുങ്ങൽ അറകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു.