മെറ്റൽ വാൽവിന്റെ കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വൈകല്യങ്ങൾ - സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും വിള്ളലുകളും

ഏത് കാസ്റ്റിംഗിലും അപാകതകൾ ഉണ്ടാകും.ഈ വൈകല്യങ്ങളുടെ അസ്തിത്വം കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരത്തിന് വലിയ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടം കൊണ്ടുവരും.ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള വെൽഡിംഗ് അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ വലിയ ഭാരം കൊണ്ടുവരും..പ്രത്യേകിച്ച്, വാൽവ് സമ്മർദ്ദത്തിനും താപനിലയ്ക്കും വിധേയമാകുന്ന ഒരു നേർത്ത-ഷെൽ കാസ്റ്റിംഗ് ആയതിനാൽ, അതിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയുടെ ഒതുക്കം വളരെ പ്രധാനമാണ്.അതിനാൽ, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിർണായക ഘടകമായി മാറുന്നു.

വാൽവ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും സുഷിരങ്ങൾ, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, ചുരുങ്ങൽ സുഷിരങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പ്രധാന വൈകല്യങ്ങളിലൊന്ന് ഇവിടെ അവതരിപ്പിക്കും --സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും വിള്ളലുകളും

(1) മണൽ ഉൾപ്പെടുത്തൽ (സ്ലാഗ്):

സാൻഡ് ഇൻക്ലൂഷൻ (സ്ലാഗ്), സാധാരണയായി ട്രാക്കോമ എന്നറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉള്ളിലെ പൊരുത്തമില്ലാത്ത വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായ ദ്വാരമാണ്.ദ്വാരം മോൾഡിംഗ് മണൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ സ്ലാഗ് ഉപയോഗിച്ച് കലർത്തിയിരിക്കുന്നു, വലിപ്പം ക്രമരഹിതമാണ്.ഒന്നോ അതിലധികമോ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഒത്തുകൂടി, പലപ്പോഴും മുകൾ ഭാഗത്ത്.

മണൽ ഉൾപ്പെടുത്തലിന്റെ കാരണങ്ങൾ (സ്ലാഗ്):

ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ ഉരുകൽ അല്ലെങ്കിൽ പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകിയ ഉരുക്കിനൊപ്പം കാസ്റ്റിംഗിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ഡിസ്ക്രീറ്റ് സ്റ്റീൽ സ്ലാഗ് കാരണം സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ രൂപപ്പെടുന്നു.മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് അറയുടെ മതിയായ ഒതുക്കമില്ലാത്തതാണ് മണൽ ഉൾപ്പെടുത്തലിന് കാരണം.ഉരുകിയ ഉരുക്ക് അറയിലേക്ക് ഒഴിക്കുമ്പോൾ, മോൾഡിംഗ് മണൽ ഉരുകിയ ഉരുക്ക് കഴുകി കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.കൂടാതെ, ബോക്സ് നന്നാക്കുമ്പോഴും അടയ്ക്കുമ്പോഴും തെറ്റായ പ്രവർത്തനം, മണൽ നഷ്ടപ്പെടുന്ന പ്രതിഭാസം എന്നിവയും മണൽ ഉൾപ്പെടുത്തലിന് കാരണമാകുന്നു.

മണൽ ഉൾപ്പെടുത്തൽ തടയുന്നതിനുള്ള രീതികൾ (സ്ലാഗ്):

①ഉരുക്കിയ ഉരുക്ക് ഉരുകുമ്പോൾ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റും സ്ലാഗും കഴിയുന്നത്ര നന്നായി തീർന്നുപോകണം.ഉരുകിയ ഉരുക്ക് പുറത്തിറങ്ങിയതിനുശേഷം, അത് സ്റ്റീൽ സ്ലാഗിന്റെ ഫ്ലോട്ടിംഗിന് അനുകൂലമായ ലാഡിൽ ശാന്തമാക്കണം.

② ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ഒഴിക്കുന്ന ബാഗ് കഴിയുന്നത്ര മറിച്ചിടരുത്, പക്ഷേ ഒരു ടീപ്പോ ബാഗ് അല്ലെങ്കിൽ താഴെയുള്ള ഒഴിക്കുന്ന ബാഗ്, ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തെ സ്ലാഗ് ഉരുകിയ ഉരുക്കിനൊപ്പം കാസ്റ്റിംഗ് അറയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ. .

③ ഉരുകിയ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് അറയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ സ്ലാഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ഒഴിക്കുമ്പോൾ കാസ്റ്റിംഗ് സ്ലാഗ് നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.

④ മണൽ ഉൾപ്പെടുത്താനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വാർത്തെടുക്കുമ്പോൾ മണൽ പൂപ്പലിന്റെ ഒതുക്കം ഉറപ്പാക്കുക, പൂപ്പൽ നന്നാക്കുമ്പോൾ മണൽ വീഴാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, പെട്ടി അടയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂപ്പൽ അറ വൃത്തിയാക്കുക.

(2) വിള്ളലുകൾ:

കാസ്റ്റിംഗിലെ വിള്ളലുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ക്രമരഹിതമായ ആകൃതികളുള്ള, തുളച്ചുകയറുന്നതോ തുളച്ചുകയറാത്തതോ തുടർച്ചയായതോ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ളതോ ആയ ചൂടുള്ള വിള്ളലുകളാണ്, കൂടാതെ വിള്ളലിലെ ലോഹം ഇരുണ്ടതോ ഉപരിതല ഓക്സിഡേഷൻ ഉള്ളതോ ആണ്.

വിള്ളലുകൾക്ക് രണ്ട് കാരണങ്ങളുണ്ട്: ഉയർന്ന താപനില സമ്മർദ്ദവും ലിക്വിഡ് ഫിലിം രൂപഭേദവും.

ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ചുരുങ്ങുകയും രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന സമ്മർദ്ദമാണ് ഉയർന്ന താപനില സമ്മർദ്ദം.സമ്മർദ്ദം ഈ താപനിലയിൽ ലോഹത്തിന്റെ ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം പരിധി കവിയുമ്പോൾ, വിള്ളലുകൾ സംഭവിക്കും.ദൃഢീകരണത്തിലും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനിലും ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ ധാന്യങ്ങൾക്കിടയിൽ ദ്രാവക ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്നതാണ് ലിക്വിഡ് ഫിലിം ഡിഫോർമേഷൻ.ദൃഢീകരണത്തിന്റെയും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന്റെയും പുരോഗതിയോടെ, ദ്രാവക ഫിലിം രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു.വൈകല്യത്തിന്റെ അളവും രൂപഭേദം വേഗതയും ഒരു നിശ്ചിത പരിധി കവിയുമ്പോൾ, വിള്ളലുകൾ സംഭവിക്കുന്നു.ഹോട്ട് ക്രാക്ക് ഉൽപാദനത്തിന്റെ താപനില പരിധി ഏകദേശം 1200-1450 °C ആണ്.

വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങൾ:

① ഉരുക്കിലെ എസ്, പി ഘടകങ്ങൾ വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്ന ദോഷകരമായ ഘടകങ്ങളാണ്.ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള അവരുടെ യൂടെക്റ്റിക് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിന്റെ ശക്തിയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

②ഉരുക്കിലെ സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലും വേർതിരിവും സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ചൂടുള്ള വിള്ളലുകളുടെ പ്രവണത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

③ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡിന്റെ ലീനിയർ ഷ്രിങ്കേജ് കോഫിഫിഷ്യന്റ് കൂടുന്തോറും തെർമൽ ക്രാക്കിംഗിന്റെ പ്രവണത വർദ്ധിക്കും.

④ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡിന്റെ താപ ചാലകത കൂടുന്തോറും ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കൂടുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ താപ വിള്ളലിന്റെ പ്രവണതയും കുറയുന്നു.

⑤ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന നിർമ്മാണക്ഷമതയിൽ മികച്ചതല്ല.ഉദാഹരണത്തിന്, ഫില്ലറ്റ് വളരെ ചെറുതാണ്, മതിൽ കനം വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണ്, സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഗുരുതരമാണ്, ഇത് വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകും.

⑥ മണൽ പൂപ്പലിന്റെ ഒതുക്കം വളരെ കൂടുതലാണ്, കാമ്പിന്റെ മോശം ഇളവ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സങ്കോചത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും വിള്ളലുകളുടെ പ്രവണത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

⑦ റീസറുകളുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വളരെ വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ വേഗത, റീസറുകൾ മുറിക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന അമിത സമ്മർദ്ദം, ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവയും വിള്ളലുകളുടെ ഉൽപാദനത്തെ ബാധിക്കും.

മേൽപ്പറഞ്ഞ വിള്ളലുകളുടെ കാരണങ്ങളും സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും കണക്കിലെടുത്ത്, വിള്ളലുകളുടെ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഉചിതമായ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ കാരണങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള മുകളിൽ പറഞ്ഞ വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, നിലവിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുക, അനുബന്ധ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുക, കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി കണ്ടെത്താനാകും, ഇത് കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്.